全球新能源产业将在技术不断成熟、扶持政策不断落地的大环境下呈现产业化飞速提升的趋势，新能源产业也将带动低碳经济保持快速发展的势头。从锂电池市场来看，未来三年内市场增长规模将主要来自于以新能源汽车电池为代表的动力电池。浙大山东工研院新材料（锂电）研究中心一直致力于高安全系数，高能量密度的锂电池技术研发工作，历经一年多的技术攻关，通过与设备厂家通力合作，在固态电池干法正极工艺上取得了新突破。

目前市面上锂离子电池正极极片的制备均采用浆料涂布工艺，在极片涂布后，必须采用烘箱加热将溶剂烘干挥发，导致能耗大，成本高，且电池溶剂基本采用的是NMP材料，在烘干过程中，溶剂的挥发外溢会对环境造成污染，必须小心回收，进行纯化才可再利用，且在制备中需要体积巨大、价格昂贵、工艺复杂的电极涂覆机。除此之外，正极涂布的载流基体为铝箔，受限于铝箔的延展特性，在后续辊压压实的工艺中，正极极片的压实密度很难进一步提高，抑制了锂离子电池能量密度的进一步提升。

针对以上问题，涂江平教授团队创造性的提出了干法正极工艺，

即先将混合处理后的正极材料压制成膜，通过后续辊压致密化后，再与铝箔集流体复合制备正极极片。干法正极工艺可以使电池正极极片制备不再使用溶剂，大大节省极片干燥时间，涂布设备不需要配置占空间的长烘箱，同时省去了NMP回收装置，降低制造成本，也更适用于对水分敏感的体系。该工艺较之浆料涂布法成本优势明显，过程环保，而且极片的压实密度高，对提高锂电池的体积能量密度效果显著。目前干法正极工艺的技术验证工作已经完成，中试设备开发稳步推进，整套工艺设备预计于2020年第一季度安装完毕，并进行中试线的调试和工艺优化工作。

未来，浙大山东工研院新材料（锂电）研究中心将紧跟新材料国际动态与发展趋势，瞄准新能源、节能减排以及绿色农业领域中核心的新材料技术产业发展，致力于建设国内领先的新能源材料技术研发平台、中试基地和检测服务平台，打造集新材料研发-产业化技术-系统应用的完整产业链。